目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

使用手用工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高可靠性。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當前條件下實現沖壓作業的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但是對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。

光電保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區內時，光束受阻，發出電信號，從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的，保障操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便，對作業基本無干擾，故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現沖壓作業機械化和自動化，是保障工人人身和設備的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現穩定生產的技術措施。

實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保障穩定的目的。

防護裝置是目前保護沖壓機械操作者人身安全的一種有效的保護裝置，它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果更好，避免在生產過程中因操作不當或機器出現故障而導致事故的發生。適用于普通沖床高性能沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業機械手、包裝設備及其他自動化設備,也可用于多面區域保護或防盜。

對射式光電防護裝置是指發光單元、受光單元分別在發光器、受光器內，發光單元發出的光直射到受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。對射式防護裝置由控制器、發光器、受光器及發光傳輸線和受光傳輸線五部分組成，如圖1所示。

目前，許多企業在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿著簡單的手工作業方法，即用手直接從模腔內裝取零件，而且，大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖壓生產中加強防護、管理和提高機械化程度，是防止事故發生的一項重要任務。

1、沖壓作業傷害分析

沖壓作業造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環境5個方面的因素。

（1） 人是實現穩定生產的中心環節

沖壓生產是連續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當，穩定生產規章制度不嚴，管理不善，違章指揮，不重視穩定生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協調，都容易發生事故。

（2） 沖壓設備對安全生產的影響

沖壓設備對生產影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖現象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響

模具的不穩定狀態直接關系到操作人員的人身與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的工具，又沒有考慮到盡量保障進料、定料、出件、清理廢料等方便的因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學地進行模具設計極為重要。

（4） 工藝文件對安全生產的影響

工藝文件既是生產依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。

但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒有明確注明要求和技術措施等有關規定。加之現有的沖壓規程不完善，如工廠制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規程》上往往只籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，長期存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用裝置和工具而冒險作業，造成事故。

（5） 環境對操作者的影響

沖壓環境對操作者的影響也十分重要。如作業場地狹小，產品堆放不齊，作業場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。

2、沖壓事故的預防措施

針對上述原因分析，防止沖壓事故的預防措施有多種。首先須加強管理措施，其次是采取技術措施，二者缺一不可。

（1） 沖壓作業的安全管理措施

沖壓作業的管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到工藝、模具、設備管理、生產計劃管理和技術教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合格，操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發生。

推行評價活動，建立健全穩定生產規章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，使每個職工明確自己的職責，嚴格執行沖壓操作規程，加強管理工作，杜絕責任事故的發生。

做好職工的教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行思想和技術知識教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的操作技術，就可避免和減少事故的發生。

加強沖壓工藝的管理，把技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保障各項技術措施的落實，實現有效的生產，而且能夠明確工藝技術人員的生產責任制。如在工序卡片上注明沖模生產狀況、編號、所配備的工具和裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產依據，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術人員須經常了解和掌握生產過程中存在的問題，不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先須做到經常進行檢查和保養，其次將模具按其對人身構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的管理中，首先應制定設備維護保養制度，做到定期對設備及裝置進行維護保養。在作業前須認真檢查設備的操作系統、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業的生產管理過程中，需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限，保障生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。

（2） 沖壓作業的安全技術措施

沖壓作業的技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。

常見的工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險面積，擴大空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高穩定性。

在沖壓設備和模具上設置防護裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現沖壓作業大面積保護的有效措施。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

光電式裝置是由一套光電保護器與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區內時，光束受阻，發出電信號，從而達到滑塊停止動作，不能下行的目的，保障了操作者。由于光電式保護裝置使用方便，對作業基本無干擾，幫應用較廣。

光電式防護裝置在產品行業中名稱：

保護器，光電保護器，安全光柵，沖床保護器，安全光幕，光電眼，光電保護器，沖床防護器，紅外線電眼，機床保護器，機械設備保護器，流水線檢測裝置，防護報警裝置，手指保護器，手指保護器，手指防切器，防切手指器，雙手保護器。

（3） 改善作業環境、加強自我保護措施

按照評價的標準和現場管理的規定，做到設備合理布局、產品堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場環境，均可減少事故發生。